Principaux produits : carbure de bore et poudre de bore
Carbure de bore F240 F320 F360 pour céramique B4C
Le carbure de bore F240
, F320 et F360, disponible en trois granulométries (gros, moyen et fin), est une matière première fonctionnelle multigranulaire de qualité professionnelle, spécialement conçue pour le frittage de céramiques B4C de haute pureté et la fabrication de composants céramiques de pointe. Matériau céramique synthétique parmi les plus durs, le carbure de bore se caractérise par une dureté extrême, une faible densité, une excellente résistance à l’usure, une grande stabilité thermique et une inertie chimique remarquable. Ces trois granulométries (grosse, moyenne et fine) permettent de résoudre les problèmes de densité structurale et d’uniformité de performance des céramiques en carbure de bore monogranulaire. Elles sont largement utilisées pour la production de carreaux céramiques balistiques, de pièces céramiques résistantes à l’usure, de céramiques structurales haute température et de composants céramiques industriels résistants à la corrosion.
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Description
Carbure de bore F240 F320 F360 pour céramique B4C
Les grains de carbure de bore F240, F320 et F360 sont des matières premières fonctionnelles multigranulaires de qualité professionnelle, conçues exclusivement pour le frittage de céramiques B4C de haute pureté et la fabrication de composants céramiques de pointe. Comptant parmi les matériaux céramiques synthétiques les plus durs, le carbure de bore se caractérise par une dureté extrême, une faible densité, une excellente résistance à l’usure, une grande stabilité thermique et une inertie chimique remarquable. La combinaison de ces trois granulométries (grosse, moyenne et fine) permet de résoudre parfaitement les problèmes de densité structurale et d’uniformité des performances des céramiques de carbure de bore monogranulaires. Ces grains sont largement utilisés pour la production de carreaux céramiques balistiques, de pièces céramiques résistantes à l’usure, de céramiques structurales haute température et de composants céramiques industriels résistants à la corrosion.
Notre gamme de granulés céramiques B4C, comprenant les spécifications F240, F320 et F360, est produite à partir de lingots de carbure de bore de haute pureté. Le procédé de fabrication repose sur un broyage précis, un façonnage rigoureux, l’élimination des impuretés et un classement granulométrique strict selon la norme F. Chaque spécification présente une granulométrie homogène, sans particules surdimensionnées, une morphologie angulaire uniforme et une teneur en impuretés extrêmement faible, répondant ainsi pleinement aux exigences strictes des matières premières pour le frittage de céramiques haute densité. Comparée à une poudre de carbure de bore à granulométrie unique, la granulométrie adaptée de ces trois spécifications optimise la structure d’empilement des particules, comblant efficacement les interstices des ébauches céramiques et améliorant considérablement la compacité et l’uniformité structurale des produits finis frittés.
Chaque granulométrie a un rôle fonctionnel précis dans la fabrication de céramiques B4C. La granulométrie grossière F240 forme une structure rigide et stable pour les ébauches céramiques, garantissant une excellente résistance structurelle et aux chocs des céramiques frittées. La granulométrie moyenne F320 sert de charge de transition pour optimiser l’appariement des particules internes et améliorer l’uniformité des contraintes des composants céramiques. La granulométrie fine F360 comble les micropores entre les particules grossières et moyennes, éliminant ainsi les pores, les fissures et autres défauts structurels. Cette gradation scientifique améliore significativement la dureté, la résistance à la compression, la résistance à l’usure et la stabilité structurelle globale de la céramique.
Ce grain de carbure de bore spécifique à la céramique, disponible en gamme complète, se distingue du B4C abrasif ordinaire. Il offre une excellente résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et un retrait extrêmement faible lors du frittage à haute température. Il est parfaitement compatible avec les procédés de frittage par pressage à chaud, de frittage sous atmosphère contrôlée et de moulage composite. Les céramiques B4C frittées présentent une texture dense, une précision dimensionnelle stable, une forte résistance à la corrosion et une longue durée de vie, ce qui les rend idéales pour la fabrication de céramiques balistiques haute performance, de céramiques résistantes à l’usure mécanique et de composants structuraux résistants aux hautes températures.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%] :
| Taille-Grain | Taille approximative (microns) | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0 ± 3,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5 ± 2,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36,5 ± 1,5 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29,2 ± 1,5 µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22,8 ± 1,5 µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3 ± 1,0 µm | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8 ± 1,0 µm | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5 ± 0,8 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3,0 ± 0,5 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0 ± 0,4 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2 ± 0,3 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| -325 | -45 µm | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Masse moléculaire (g/mol.) | Densité théorique (g/ cm³ ) | Point de fusion (°C) | Point d’ébullition (°C) |
| 55,25515 | 2,52 | 2450-2723 | 3500 |
| Chaleur spécifique (cal-mol-c) | Densité relative | Dureté Knoop | Cristallographie |
| 12,5 | 2.51 | 2750 | Monocristallin |






