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Carbure de bore F240 B4C Grain 240 pour blindage
Le carbure de bore
F240 (B4C) est un matériau céramique haute performance spécialement conçu pour la fabrication de blindages balistiques légers. Il est largement utilisé dans les plaques de gilets pare-balles militaires, les doublures de casques tactiques, les blindages composites pour véhicules et les composants de protection aéronautique. Surnommé « diamant noir », le carbure de bore figure parmi les matériaux synthétiques les plus durs au monde. Sa dureté extrême, sa faible densité et son excellente résistance balistique en font un matériau fonctionnel essentiel pour les blindages de défense légers haut de gamme.
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Description
Carbure de bore F240 B4C Grain 240 pour blindage
Le carbure de bore F240 (B4C) est une matière première céramique haute performance spécialement conçue pour la fabrication de blindages balistiques légers. Il est largement utilisé dans les plaques de gilets pare-balles militaires, les doublures de casques tactiques, les blindages composites pour véhicules et les composants de protection aéronautique. Surnommé « diamant noir », le carbure de bore figure parmi les matériaux synthétiques les plus durs au monde. Sa dureté extrême, sa faible densité et son excellente résistance balistique en font le matériau fonctionnel de base des blindages de défense légers haut de gamme.

Notre granulés de carbure de bore F240 est fabriqué à partir de blocs bruts de carbure de bore de haute pureté, transformés par concassage précis, mise en forme et classement rigoureux selon la norme F. Il présente une granulométrie uniforme de 240 mesh, une morphologie angulaire homogène et une teneur en impuretés extrêmement faible, répondant ainsi pleinement aux normes de production de blindages de qualité militaire. Avec une dureté Mohs de 9,3 et une densité extrêmement faible, il offre un équilibre optimal entre résistance à la pénétration et légèreté, surpassant largement les matériaux céramiques à base d’alumine en termes de protection globale.
Dans la fabrication de blindages, le grain F240 B4C constitue l’agrégat de renforcement essentiel pour les tuiles en céramique balistique frittée et les structures de blindage composites. Ses particules angulaires rigides permettent d’amortir, de broyer et de dissiper efficacement l’énergie cinétique des projectiles à grande vitesse et des balles perforantes. La granulométrie uniforme forme une structure céramique dense et homogène après frittage à haute température, évitant les défauts structurels tels que les pores et les fissures et améliorant considérablement la résistance aux impacts et à la pénétration du blindage.
Contrairement au carbure de bore abrasif ordinaire, ce grain F240, spécifique aux blindages, présente une inertie chimique stable, une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et une uniformité structurale remarquable. Il est parfaitement adapté aux procédés de frittage à chaud et de moulage composite, permettant la production de plaques de blindage légères conformes aux niveaux de protection NIJ III/IV. Le blindage ainsi obtenu se caractérise par sa légèreté, sa haute résistance et sa longue durée de vie, réduisant efficacement la charge sur le personnel et les véhicules de combat tout en garantissant une protection balistique fiable.
Avec une qualité de lot stable et une taille de particules standardisée, le grain de carbure de bore F240 est la matière première de choix pour la fabrication mondiale de blindages balistiques légers haut de gamme, largement reconnue par les fabricants d’équipements de défense et tactiques militaires pour ses performances de protection supérieures et son adaptabilité stable au processus.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%] :
| Taille-Grain | Taille approximative (microns) | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0 ± 3,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5 ± 2,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36,5 ± 1,5 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29,2 ± 1,5 µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22,8 ± 1,5 µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3 ± 1,0 µm | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8 ± 1,0 µm | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5 ± 0,8 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3,0 ± 0,5 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0 ± 0,4 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2 ± 0,3 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| -325 | -45 µm | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Masse moléculaire (g/mol.) | Densité théorique (g/ cm³ ) | Point de fusion (°C) | Point d’ébullition (°C) |
| 55,25515 | 2,52 | 2450-2723 | 3500 |
| Chaleur spécifique (cal-mol-c) | Densité relative | Dureté Knoop | Cristallographie |
| 12,5 | 2.51 | 2750 | Monocristallin |




