carbure de bore B4C à 95 %, granulométrie 325 mesh, pour la fabrication de plaques céramiques
Carbure de bore B₄C à 95 %, granulométrie 325 mesh, pour la fabrication de plaques céramiques.
Le carbure de bore, de formule chimique B₄C, est un matériau céramique ultra-dur de haute qualité, reconnu pour ses propriétés exceptionnelles. Il est fabriqué à partir de bore et de carbone de haute pureté par fusion à haute température, broyage, purification et classification granulométrique précise. Troisième matériau le plus dur après le diamant et le nitrure de bore cubique, le carbure de bore se caractérise par une dureté extrême, une résistance à l’usure remarquable, une excellente résistance aux températures extrêmes, une inertie chimique parfaite et une forte capacité d’absorption des neutrons. Il est devenu une poudre fonctionnelle indispensable pour le frittage à haute température, les abrasifs de précision, les matériaux de protection, l’industrie nucléaire et la production de composites avancés.
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Description
carbure de bore B4C à 95 %, granulométrie 325 mesh, pour la fabrication de plaques céramiques
Le carbure de bore B₄C à 95 % (granulométrie 325 mesh) est un matériau céramique de pointe ultra-dur, reconnu pour ses propriétés exceptionnelles. Fabriqué à partir de bore et de carbone de haute pureté, il est issu d’un procédé de fusion à haute température, de broyage, de purification et de classification granulométrique précise. Troisième matériau le plus dur après le diamant et le nitrure de bore cubique, le carbure de bore se caractérise par une dureté extrême, une résistance à l’usure remarquable, une excellente résistance aux températures extrêmes, une inertie chimique parfaite et une forte capacité d’absorption des neutrons. Il est devenu une poudre fonctionnelle indispensable pour le frittage à haute température, les abrasifs de précision, les matériaux de protection, l’industrie nucléaire et la production de composites avancés.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%] – Carbure de bore B4C à 95 %, granulométrie 325 mesh, pour la fabrication de plaques céramiques
| Taille-Grain | Taille approximative (microns) | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0 ± 3,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5 ± 2,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36,5 ± 1,5 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29,2 ± 1,5 µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22,8 ± 1,5 µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3 ± 1,0 µm | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8 ± 1,0 µm | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5 ± 0,8 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3,0 ± 0,5 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0 ± 0,4 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2 ± 0,3 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| -325 | -45 µm | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES – Carbure de bore B4C à 95 %, granulométrie 325 mesh, pour la fabrication de plaques céramiques
| Masse moléculaire (g/mol.) | Densité théorique (g/ cm³ ) | Point de fusion (°C) | Point d’ébullition (°C) |
| 55,25515 | 2,52 | 2450-2723 | 3500 |
| Chaleur spécifique (cal-mol-c) | Densité relative | Dureté Knoop | Cristallographie |
| 12,5 | 2.51 | 2750 | Monocristallin |
Application du B4C dans l’industrie de la défense nationale
Le B4C peut servir à fabriquer des matériaux pare-balles, comme les plaques pare-balles des gilets pare-balles, les carreaux pare-balles en céramique des cabines de pilotage des avions militaires et les plaques pare-balles des véhicules blindés de transport de troupes et des chars modernes. Il peut également être utilisé pour fabriquer les tuyères des canons et de l’artillerie dans l’industrie de l’armement.
Pour l’industrie nucléaire
Le B4C peut être transformé en barres de contrôle, barres de réglage, barres d’accident, barres de sécurité, barres de protection, barres de blindage, plaques inclinées, plaques ou absorbeurs de neutrons en B4C résistant aux radiations ( préparés avec des poudres à haute teneur en B10), et en couche résistante aux radiations pour réacteur atomique avec du ciment, qui est le composant fonctionnel le plus important après le combustible du réacteur.
Pour l’industrie des réfractaires
Le B4C peut être utilisé comme agent antioxydant pour les briques réfractaires et les bétons réfractaires à base de magnésie et de carbone à faible teneur en carbone. Il peut être appliqué aux endroits stratégiques soumis à une forte érosion et à des températures élevées, tels que les poches de coulée, les orifices de coulée (buses), les plaques coulissantes et les bouchons.
Pour d’autres matériaux céramiques techniques
Le B4C peut être transformé en buses pour sableuses et découpeuses à eau haute pression, en joints toriques, en moules pour céramique, etc.
Pour les secteurs industriels normaux
Le B4C est utilisé pour préparer : des baguettes de soudage de haute qualité résistantes à l’usure afin de renforcer la résistance à l’usure de la surface de soudage ; des matériaux de meulage et de polissage, des abrasifs pour la découpe à l’eau et des matériaux de polissage pour les outils abrasifs diamantés ; le polissage et le meulage des bijoux.
Application du B4C aux propriétés électriques
Le thermocouple graphite- B4C est composé d’un tube en graphite, d’une barre en B4C et d’un revêtement en nitrure de bore (BN) . Sous gaz inerte et sous vide, sa température de service est de 2200 °C et la relation linéaire entre la différence de potentiel électrique et la température est bonne.
Application du B4C comme matériau chimique
Après activation des halogènes, la poudre de B4C peut être utilisée comme agent de boruration de l’acier et d’autres alliages pour la boruration de la surface de l’acier, formant une fine couche de borure de fer, augmentant la résistance et la résistance à l’usure des matériaux.
CONDITIONNEMENT : sacs en papier de 20 kg / fûts + palette
