Haixu Abrasif

Principaux produits : carbure de bore et poudre de bore

Poudre de broyage au carbure de bore Haixu F2000-B4C

La poudre abrasive de carbure de bore Haixu F2000-B4C
est une poudre ultra-fine haute performance conçue pour le meulage de haute précision, le rodage et le frittage de céramiques de pointe. Largement connu sous le nom de diamant noir, le carbure de bore compte parmi les matériaux synthétiques les plus durs au monde. Il se caractérise par une dureté exceptionnelle, une résistance à l’usure remarquable, une faible densité et une excellente stabilité chimique. Offrant un meulage bien plus fin et uniforme que le carbure de silicium et l’alumine fondue blanche, il constitue un matériau de choix pour les usinages de haute précision.

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Description

Poudre de broyage au carbure de bore Haixu F2000-B4C

La poudre abrasive en carbure de bore Haixu F2000 (B4C) est une poudre ultra-fine haute performance conçue pour le meulage, le rodage et le frittage de céramiques de haute précision. Largement connu sous le nom de diamant noir, le carbure de bore compte parmi les matériaux synthétiques les plus durs au monde. Il se caractérise par une dureté exceptionnelle, une résistance à l’usure remarquable, une faible densité et une excellente stabilité chimique. Offrant un meulage bien plus fin et uniforme que le carbure de silicium et l’alumine fondue blanche, il constitue un matériau de choix pour les usinages de haute précision.

Fabriquée à partir de blocs de carbure de bore de haute pureté, notre poudre F2000 bénéficie d’un broyage ultrafin par flux d’air et d’une classification précise selon la norme FEPA. Ce produit se caractérise par une granulométrie concentrée, l’absence de particules grossières et une teneur en impuretés extrêmement faible. Grâce à son excellente fluidité et dispersion, il évite l’agglomération et la précipitation lors des opérations de broyage et de polissage par voie humide, garantissant ainsi une efficacité de broyage stable et constante pour une production en série à long terme.

Poudre de rectification ultrafine, la F2000 B4C est spécialement conçue pour obtenir des finitions de surface d’une extrême finesse. Elle est largement utilisée pour le rodage de précision de moules en alliages durs, de plaquettes de saphir, de verre optique, de composants céramiques et d’accessoires pour semi-conducteurs. Ses particules fines et uniformes permettent une micro-usinage sans rayer la surface de la pièce, réduisant ainsi efficacement la rugosité et offrant une finition impeccable de qualité miroir.

Outre son utilisation pour le broyage de précision, la poudre Haixu F2000 B4C constitue une charge fonctionnelle idéale et un matériau de frittage performant pour les céramiques de carbure de bore haute densité. Elle améliore la compacité, la résistance aux chocs thermiques et la résistance à la corrosion des céramiques. Grâce à sa qualité stable, sa résistance aux hautes températures et son inertie en milieu acide-base, la poudre Haixu F2000 B4C est une matière première fiable pour la fabrication de précision et les industries céramiques de pointe.

ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%] :

Taille-Grain Taille approximative (microns) B% C% Fe2O3 B+C%
F60 300-250 78-81 17-22 0,2-0,4 97-99
F80 212-180 78-81 17-22 0,2-0,4 97-99
F100 150-125 78-81 17-22 0,2-0,4 97-99
F120 125-106 78-80 17-22 0,2-0,4 96-98
F150 106-75 78-80 17-22 0,2-0,4 96-98
F180 75-63 78-80 17-22 0,2-0,4 96-98
F230 53,0 ± 3,0 µm 77-80 17-22 0,3-0,5 96-97
F240 44,5 ± 2,0 µm 77-80 17-22 0,3-0,5 96-97
F280 36,5 ± 1,5 µm 77-80 17-22 0,3-0,5 96-97
F320 29,2 ± 1,5 µm 76-79 17-21 0,3-0,6 95-97
F360 22,8 ± 1,5 µm 76-79 17-21 0,3-0,6 95-97
F400 17,3 ± 1,0 µm 75-79 17-21 0,4-0,8 94-96
F500 12,8 ± 1,0 µm 76-79 18-22 0,3-0,7 94-97
F600 9,3 ± 1,0 µm 74-78 17-21 0,4-0,9 92-94
F800 6,5 ± 1,0 µm 74-78 17-21 0,4-0,9 92-94
F1000 4,5 ± 0,8 µm 75-78 18-22 0,1-0,8 90-94
F1200 3,0 ± 0,5 µm 75-78 18-22 0,1-0,8 90-94
F1500 2,0 ± 0,4 µm 75-78 18-22 0,1-0,8 90-94
F2000 1,2 ± 0,3 µm 75-78 18-22 0,1-0,8 90-94

 

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Masse moléculaire (g/mol.) Densité théorique (g/ cm³ ) Point de fusion (°C) Point d’ébullition (°C)
55,25515 2,52 2450-2723 3500
Chaleur spécifique (cal-mol-c) Densité relative Dureté Knoop Cristallographie
12,5 2.51 2750 Monocristallin

 

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