Carbure de bore (B4C)
Le carbure de bore (B₄C), de formule chimique B₄C, est un matériau céramique de pointe ultra-dur, reconnu pour ses propriétés exceptionnelles. Il est fabriqué à partir de bore et de carbone de haute pureté par fusion à haute température, broyage, purification et classification granulométrique précise. Troisième matériau le plus dur après le diamant et le nitrure de bore cubique, le carbure de bore se caractérise par une dureté extrême, une résistance à l’usure remarquable, une excellente résistance aux températures extrêmes, une inertie chimique parfaite et une forte capacité d’absorption des neutrons. Il est devenu une poudre fonctionnelle indispensable pour le frittage à haute température, les abrasifs de précision, les matériaux de protection, l’industrie nucléaire et la production de composites avancés.
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Description
Carbure de bore (B4C)
PRODUIT : Carbure de bore (B4C) / Carbure de bore
Teneur en B4C : 90-99 %
DESCRIPTION – Carbure de bore (B4C)
Le carbure de bore, de formule chimique B₄C, est un matériau céramique de pointe ultra-dur, reconnu pour ses propriétés exceptionnelles. Il est fabriqué à partir de bore et de carbone de haute pureté par fusion à haute température, broyage, purification et classification granulométrique précise. Troisième matériau le plus dur après le diamant et le nitrure de bore cubique, le carbure de bore se caractérise par une dureté extrême, une résistance à l’usure remarquable, une excellente résistance aux températures extrêmes, une inertie chimique parfaite et une forte capacité d’absorption des neutrons. Il est devenu une poudre fonctionnelle indispensable pour le frittage à haute température, les abrasifs de précision, les matériaux de protection, l’industrie nucléaire et la production de composites avancés.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%] -Carbure de bore (B4C)
| Taille-Grain | Taille approximative (microns) | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0 ± 3,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5 ± 2,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36,5 ± 1,5 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29,2 ± 1,5 µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22,8 ± 1,5 µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3 ± 1,0 µm | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8 ± 1,0 µm | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5 ± 0,8 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3,0 ± 0,5 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0 ± 0,4 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2 ± 0,3 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| -325 | -45 µm | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES – Carbure de bore (B4C)
| Masse moléculaire (g/mol.) | Densité théorique (g/ cm³ ) | Point de fusion (°C) | Point d’ébullition (°C) |
| 55,25515 | 2,52 | 2450-2723 | 3500 |
| Chaleur spécifique (cal-mol-c) | Densité relative | Dureté Knoop | Cristallographie |
| 12,5 | 2.51 | 2750 | Monocristallin |
Utilisations du carbure de bore (B4C)
Le carbure de bore (B₄C) est un matériau céramique technique de haute qualité, caractérisé par une dureté exceptionnelle, une excellente résistance à la chaleur, une grande stabilité chimique et des propriétés d’absorption neutronique uniques. Grâce à ces nombreux avantages, il est largement utilisé dans la défense, l’industrie nucléaire, le traitement des abrasifs, les céramiques techniques, les matériaux réfractaires et bien d’autres domaines.
L’industrie de la défense et de la sécurité est l’un de ses principaux domaines d’application. Grâce à sa dureté élevée, sa faible densité et sa grande résistance aux chocs, le carbure de bore est le matériau de prédilection pour les plaques pare-balles légères, les inserts de gilets pare-balles et les composants de protection militaire. Il résiste efficacement à l’impact des projectiles et des fragments tout en réduisant le poids total de l’équipement de protection. Il est également utilisé pour fabriquer des pièces structurelles à haute résistance destinées aux équipements militaires devant supporter des températures élevées et l’abrasion.
Dans l’industrie nucléaire, le carbure de bore joue un rôle irremplaçable. Riche en bore, il possède une capacité d’absorption des neutrons exceptionnelle et une faible radioactivité. Il est principalement utilisé pour la fabrication de barres de contrôle de réacteur, de plaques de protection contre les rayonnements et de matériaux de protection des déchets nucléaires. Il permet de contrôler efficacement les vitesses de réaction nucléaire et de bloquer les rayonnements nocifs, garantissant ainsi le fonctionnement sûr des installations nucléaires.
En tant qu’abrasif de haute qualité, le carbure de bore (B₄C) surpasse les abrasifs classiques à base d’alumine et de carbure de silicium. Il est transformé en poudres abrasives, pâtes à polir et outils de meulage pour l’usinage de précision d’alliages durs, de céramiques, de plaquettes de semi-conducteurs et de lentilles optiques. Il offre un polissage fin sans rayer les pièces et est idéal pour les traitements de surface ultra-précis.
Le carbure de bore est également une matière première essentielle pour les matériaux réfractaires haute température et les revêtements fonctionnels. Incorporé aux revêtements réfractaires céramiques et aux revêtements anti-usure, il améliore considérablement la résistance du matériau aux hautes températures, à l’érosion par les scories en fusion et au frottement mécanique. Il se combine efficacement avec l’alumine, le carbure de silicium et d’autres poudres pour prolonger la durée de vie des fours industriels, des canalisations haute température et des équipements métallurgiques.
De plus, il est largement utilisé dans les céramiques frittées de pointe, les matériaux de friction et la métallurgie. La poudre ultrafine de carbure de bore agit comme un adjuvant de frittage efficace, permettant d’abaisser la température de frittage et d’augmenter la densité du produit. Il est également utilisé comme désoxydant et additif en métallurgie pour optimiser les performances des métaux. Grâce à ses fonctions variées et à ses performances fiables, le carbure de bore demeure un matériau fonctionnel de grande valeur dans les secteurs industriels modernes.
