Poudre de carbure de bore B4C F100
La poudre de carbure de bore B4C F100 est un abrasif superdur de haute qualité, obtenu par synthèse à haute température, broyage, purification et classification granulométrique rigoureuse selon la norme F. Grâce à sa dureté exceptionnelle, sa faible densité, sa grande stabilité chimique et son excellent pouvoir auto-affûtant, cette poudre de carbure de bore de grade F100 offre des performances de coupe constantes et est devenue un abrasif de choix pour le traitement de surface industriel de précision et les opérations de rectification fine.
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Description
Poudre de carbure de bore B4C F100
La poudre de carbure de bore B4C F100 est un abrasif superdur de haute qualité, obtenu par synthèse à haute température, broyage, purification et classification granulométrique rigoureuse selon la norme F. Grâce à sa dureté exceptionnelle, sa faible densité, sa grande stabilité chimique et son excellent pouvoir auto-affûtant, cette poudre de carbure de bore de grade F100 offre des performances de coupe constantes et est devenue un abrasif de choix pour le traitement de surface industriel de précision et les opérations de rectification fine.
La matière première est du carbure de bore pur de formule chimique B₄C. Après un concassage précis et un tamisage, le grain F100 présente une granulométrie uniforme et un faible taux de particules surdimensionnées. Comparé aux abrasifs en carbure de silicium et en alumine fondue, le B₄C F100 possède une dureté supérieure, ce qui le rend idéal pour l’usinage de pièces difficiles à travailler. Il résiste à la corrosion par la plupart des acides et des bases, et conserve des performances stables en conditions de meulage à sec et humide.
En sablage, la poudre de carbure de bore B4C F100 élimine les couches d’oxyde, les bavures et les défauts de surface des alliages durs, des céramiques et des pièces métalliques. Elle permet d’obtenir une finition mate uniforme sans incruster d’impuretés dans la surface des pièces. De nombreux fabricants utilisent cette poudre pour le nettoyage de précision des moules, le traitement de surface des pièces aérospatiales et l’ébavurage de précision des pièces métalliques.
La poudre de carbure de bore F100 est utilisée comme matière première pour le meulage, notamment pour la fabrication de pâtes à meuler, de composés d’affûtage et d’abrasifs appliqués. Elle convient aux opérations de meulage moyen précédant le polissage fin des pièces en carbure cémenté, en saphir et en quartz. Elle constitue également une matière première essentielle pour le frittage de composants en carbure de bore résistants à l’usure, tels que les buses de sablage et les bagues d’étanchéité.
De plus, la poudre B4C F100 sert de charge fonctionnelle pour les revêtements résistants à l’usure et les matériaux composites. Incorporée aux composites à matrice de résine ou métallique, elle améliore la dureté superficielle et la résistance à l’abrasion. Grâce à sa capacité d’absorption des neutrons, la poudre de carbure de bore ainsi obtenue peut être transformée pour la production de matériaux de blindage nucléaire.
Ce grain F100 offre un équilibre optimal entre efficacité de coupe et état de surface. Réutilisable dans des conditions de recyclage appropriées, il permet aux entreprises de réduire leurs coûts de production globaux. Un contrôle rigoureux des impuretés garantit une qualité stable pour les clients industriels à l’exportation dans les secteurs de la mécanique, de l’aérospatiale, des nouveaux matériaux et du traitement de surface.
propriétés du carbure de bore
- Haute résistance et bonne ténacité à la rupture.
- Faible densité et faible gravité spécifique.
- Excellente résistance au feu.
- Dureté élevée à haute température et bonne résistance à l’usure.
- Stabilité chimique, capable de résister à l’érosion par les substances acides et alcalines.
- Forte conductivité thermique.
Spécifications physiques et techniques :
| Apparence | Grain noir ou poudre |
| Masse moléculaire (g/mol.) | 55,25515 |
| Chaleur spécifique (cal-mol-°C) | 12,5 |
| module d’élasticité | Moyenne générale de 450 à 470 |
| dureté Knoop | 2750 kg/mm² |
| Dureté Mohs | 9.3 |
| Microdureté | 4950 kgf/mm² |
| Densité | 2,52 g/cm |
| Point de fusion | 2350℃ (2623,15 K) |
| point d’ébullition | >3500℃(>3773,15K) |
| conductivité | 140 s/cm |
| conductivité thermique | 30 – 42 W/M·K |
| section efficace d’absorption des neutrons thermiques | grange de 600 |
| Solubilité dans l’eau | Insoluble |
| structure cristalline | Rhomboédrique |
| (N° CAS) | 12069-32-8 |
Composition chimique :
| Chimique | Valeur standard | Valeur typique |
| Bore total (BT) | 75-80 % | 78,18 % |
| Bore libre (BF) | ≤0,5 % | 0,1 % |
| Oxyde de bore (B2O3) | ≤1,0 % | 0,09 % |
| Carbone total (CT) | 17-21,5% | 19,71 % |
| Carbone libre (CF) | ≤2,0 % | 1,24 % |
| Oxyde de fer (Fe2O3) | ≤0,5 % | 0,16 % |
| Carbure de bore (B4C) | 93-97 % | 96,55 % |
| BT+CT | 93-98% | 97,89 % |
Taille du carbure de bore :
| Granulométrie | Diamètre moyen en µm |
| F8 | 2460 |
| F10 | 2085 |
| F12 | 1765 |
| F14 | 1470 |
| F16 | 1230 |
| F20 | 1040 |
| F22 | 885 |
| F24 | 745 |
| F30 | 625 |
| F36 | 525 |
| F40 | 438 |
| F46 | 370 |
| F54 | 310 |
| F60 | 260 |
| F70 | 218 |
| F80 | 185 |
| F90 | 154 |
| F100 | 129 |
| F120 | 109 |
| F150 | 82 |
| F180 | 69 |
| F220 | 58 |
| Granulométrie | Taille moyenne des grains (valeur ds50 en μm) |
| F 230 | 53,0 ± 3 |
| F 240 | 44,5 ± 2 |
| F 280 | 36,5 ± 1,5 |
| F 320 | 29,2 ± 1,5 |
| F 360 | 22,8 ± 1,5 |
| F 400 | 17,3 ± 1 |
| F 500 | 12,8 ± 1 |
| F 600 | 9,3 ± 1 |
| F 800 | 6,5 ± 1 |
| F 1000 | 4,5 ± 0,8 |
| F 1200 | 3,0 ± 0,5 |
| F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| F 2000 | 1,2 ± 0,3 |
| 100 mesh | +0,15 ≤10% |
| 200 mesh | +0,075 ≤ 10 % |
| 325 mesh | +0,045 ≤ 10 % |
